Bareiss Rockwell Tester | 3106 Sertlik Ölçüm Cihazı

 1. Borular ve Silindirik Parçalar

HVWA 06, kıvrımlı metal yüzeylerde ölçüm yapabilme yeteneğiyle boru üreticileri ve çelik servis merkezleri için idealdir.

 2. Isıl İşlem Görmüş Yüzeyler

Isıl işlem sonrası yüzey sertliklerinin doğrulanması için üretim hattında doğrudan kullanılabilir.

 3. Savunma, Havacılık ve Otomotiv

Uçak iniş takımları, şasi parçaları ve otomotiv dişlileri gibi hassas metal yüzeylerde hızlı ve güvenilir ölçüm yapılmasını sağlar.

 4. AR-GE ve Malzeme Bilimi

Yeni alaşımlar ve yüzey kaplama teknolojilerinin test edilmesinde ideal saha çözümüdür.

Bareiss Rockwell Tester | 3106 Sertlik Ölçüm Cihazı Teknik Özellikleri

Bareiss Rockwell Tester | 3106 Sertlik Ölçüm Cihazı Sıkça Sorulan Sorular

1. Hangi standartları destekler?
Cihaz; DIN, ASTM ve ISO dahil olmak üzere birçok uluslararası test standardına uygundur.

2. Manuel mi dijital mi çalışır?
Klasik ağırlık yüklemeli sistem ile çalışır; yazılım destekli analiz mümkündür.

3. Sertlik dışında başka ölçümler yapılabilir mi?
Hayır, cihaz Rockwell esaslı sertlik ölçümüne odaklıdır.

4. Kalibrasyon sertifikası ile birlikte mi gelir?
Evet, üretici tarafından sağlanan kalibrasyon sertifikası ile teslim edilir.

Bareiss Rockwell Tester 3106 – Kullanım Talimatı

Bareiss Rockwell 3106, manuel ağırlık yüklemeli klasik Rockwell sertlik test cihazıdır. Özellikle metal, plastik ve yapı malzemeleri gibi yüzeylerde güvenilir sertlik ölçümleri için tasarlanmıştır.

 1. Cihazın Hazırlanması

• Cihaz, düz ve sabit bir masa üzerine yerleştirilmelidir.

• İndenter (uç) ve yükleme ağırlıkları doğru şekilde monte edilmelidir.

• Uygulanacak test yöntemine (Rockwell A, B, C vb.) uygun yükleme takımı ve ucu seçiniz.

 2. Numune Yerleştirme

• Test edilecek malzeme cihazın ölçüm tablasına yerleştirilir.

• Tabla üzerindeki yükseklik ayar vidası ile numune, indenter ucuna hafifçe temas edene kadar yükseltilir.

• Numune sabit ve dengeli konumda olmalıdır; yüzeyin düzgün ve temiz olması sonuçların doğruluğunu artırır.

 3. Ön Yükleme (Preload)

• İndenter, numunenin yüzeyine ön yük (minor load) ile bastırılır.

• Ön yük sabitlendiğinde, cihazdaki gösterge sıfırlanır veya okuma başlatılır.

• Bu adım, testin başlangıç referans noktasını oluşturur.

 4. Ana Yükleme (Major Load)

• Belirlenen test metoduna göre uygun ağırlık seçilerek ana yük uygulanır.

• Yük belirli bir süre (standartlara göre genellikle 2–6 saniye) boyunca uygulanır.

• Bu süre boyunca deformasyon meydana gelir ve iz derinliği oluşur.

 5. Yükün Boşaltılması ve Değer Okuma

• Ana yük kaldırıldığında, sadece ön yük cihaz üzerinde kalır.

• Gösterge veya dijital ekran üzerinden iz derinliği esas alınarak Rockwell sertlik değeri otomatik hesaplanır.

• Ölçüm sonucu, test standardına göre belirtilen birimle (HRB, HRC vb.) kaydedilir.

 6. İşlemin Tekrarlanması

• Farklı noktalarda test yapmak için numune yeniden konumlandırılır.

• İstenirse ortalama değer alınmak üzere birden fazla ölçüm yapılabilir.

 7. Bakım ve Kalibrasyon

• İndenter ve yükleme mekanizması düzenli olarak temizlenmelidir.

• Yükleme ağırlıkları ve mekanik sistemin kalibrasyonu, yılda en az bir kez yapılmalıdır.

• Kalibrasyon için Bareiss veya Jera Elektronik teknik servisiyle iletişime geçebilirsiniz.

✅ Önemli İpuçları

• Uygulama yüzeyinin kalınlığı ve sertliği standartlara uygun olmalıdır.

• Plastik gibi düşük sertlikte malzemelerde Ball Indentation metodu tercih edilmelidir.

• Test sırasında numunenin kaymaması için tabla kelepçesi kullanılabilir.